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合成石托盤加工過程中,如何根據(jù)不同的加工要求選擇合適的刀具?

發(fā)布時間:2024-12-13 點擊次數(shù):455

合成石托盤加工過程中,可根據(jù)以下不同的加工要求來選擇合適的刀具:


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合成石托盤平面加工

 

- 粗加工:可選用大直徑的平底銑刀,如直徑10-20mm的硬質(zhì)合金平底銑刀。其切削刃與底面平行,能快速去除大量材料,提高加工效率。

- 精加工:宜使用金剛石刀具或PCD刀具,它們具有極高的硬度和耐磨性,能保證加工平面的平整度和表面質(zhì)量,獲得較低的表面粗糙度。

 

合成石托盤曲面加工

 

- 簡單曲面:對于曲率半徑較大的簡單曲面,可選用球頭銑刀。其端部為球形,切削刃呈弧形,能在加工過程中形成光滑的過渡曲面,減少刀具與工件之間的干涉。

- 復(fù)雜曲面:加工復(fù)雜曲面時,可使用多軸聯(lián)動加工,刀具選用小徑球頭銑刀,如直徑2-6mm的硬質(zhì)合金球頭銑刀,能更好地適應(yīng)復(fù)雜形狀,減少加工誤差。

 

合成石托盤孔加工

 

- 淺孔:加工淺孔時,可選用直刃麻花鉆或硬質(zhì)合金鉆頭。直刃麻花鉆的切削刃為直線形,具有較好的定心能力,能保證孔的位置精度;硬質(zhì)合金鉆頭則具有更高的硬度和耐磨性,可提高加工效率。

- 深孔:對于深孔加工,建議使用深孔鉆或槍鉆。它們具有專門的排屑結(jié)構(gòu)和冷卻系統(tǒng),能有效解決深孔加工中的排屑和冷卻問題,保證孔的加工精度和表面質(zhì)量。

 

合成石托盤邊緣加工

 

- 倒直角:可使用直角銑刀或倒角刀,其刀刃帶有一定的角度,能在托盤邊緣加工出精確的直角或倒角,提高托盤的安全性和外觀質(zhì)量。

- 倒圓角:若要在托盤邊緣加工出光滑的圓角,應(yīng)選用圓角銑刀。其刀刃帶有一定的圓角半徑,能在切削時形成圓潤的過渡,避免產(chǎn)生尖銳的邊角。

 

合成石托盤特殊要求加工

 

- 高精度加工:對于對加工精度要求極高的合成石托盤,如航空航天、電子芯片制造等領(lǐng)域的托盤,應(yīng)優(yōu)先選用金剛石刀具或高精度的PCD刀具。

- 高速加工:在進行高速加工時,需要選擇具有良好的耐磨性、耐熱性和抗沖擊性的刀具,如鎢鋼刀具或PCD刀具。


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